apakabar.co.id, JAKARTA – Mengintegrasikan teknologi mutakhir, otomatisasi cerdas, dan digitalisasi, GAC Group berkomitmen untuk menghadirkan kendaraan berkualitas tinggi dapat memenuhi kebutuhan masa depan dengan tetap mendukung keberlanjutan lingkungan.
GAC Group menghadirkan teknologi canggih yang tidak hanya terlihat pada hasil akhir, berupa mobil-mobil berteknologi tinggi dan modern, tetapi juga sejak proses produksi.
Dengan menerapkan inovasi terkini di setiap tahapan, GAC mengklaim setiap kendaraan yang dibuat mencerminkan komitmen terhadap kualitas dan kepuasan konsumen.
Huang Yongqiang, President GAC Motor meyakini setiap proses produk di lini manufaktur yang efisien serta workshop manufaktur pintar dapat memastikan standar kualitas tertinggi.
Maka dari itu dengan lebih dari 550 robot cerdas dan lebih dari 1.000 sistem otomatis, pabrik GAC Motor mengintegrasikan otomatisasi produksi, digitalisasi, manajemen pintar, dan ekosistem manufaktur.
“Manajemen berbasis teknologi cerdas dan digitalisasi ini memungkinkan presisi tinggi dan efisiensi maksimal dalam proses manufaktur dan perakitan mobil,” ujarnya melalui siaran pers, Senin (27/1).
Setiap tahapan produksi dibantu oleh robot pintar dan sistem otomatisasi yang inovatif, dimulai dari pembentukan komponen bodi kendaraan, perakitan pintar yang masif, serta pengecatan dan finishing yang detil.
Proses Stamping dengan Sistem Hidrolik Canggih
Tahap awal pembuatan kendaraan dimulai dari proses stamping untuk membentuk komponen bodi kendaraan dengan tingkat presisi tinggi.
Teknologi stamping GAC Motor menggunakan bantalan CNC hidrolik canggih yang memungkinkan tekanan konsisten selama proses pembentukan.
Robot linear tujuh sumbu bekerja secara harmonis untuk memastikan material ditempa dengan tepat sesuai desain yang diinginkan.
Selain itu, teknologi simulasi 3D diterapkan untuk seluruh lini produksi guna memprediksi dan mengoptimalkan hasil dari desain alat abrasif hingga press forming.
Dengan otomatisasi 100 persen, termasuk dalam proses uncoiling blanking line dan pengelasan blank laser, proses ini menjamin efisiensi dan hasil akhir sempurna pada setiap bagian kendaraan yang diproduksi.
Robot Pintar untuk Pengelasan dan Perakitan Akhir
Setelah proses stamping, komponen kendaraan kemudian dirangkai melalui proses pengelasan yang sepenuhnya otomatis.
Lebih dari empat ratus robot pintar memastikan setiap titik las memiliki kekuatan optimal, berkat teknologi RFID yang memungkinkan pengawasan kondisi pengelasan secara real-time.
Pada tahap perakitan akhir, robot ABB dilengkapi sistem pengenalan berbasis gambar yang mencapai presisi hingga 0,12 mm.
Semua pekerjaan, mulai dari pemasangan komponen hingga pengujian integrasi, dilakukan dengan teknologi otomatis terintegrasi untuk menghasilkan kendaraan yang akurat dan berkualitas tinggi.
Pengecatan dan Finishing Eksterior
Pada tahap akhir, proses pengecatan menggunakan sistem robot otomatis berbasis gambar 3D yang mengenali setiap kendaraan secara spesifik.
Robot ini mengaplikasikan sealant dan cat dengan tingkat presisi tinggi, memastikan tampilan yang sempurna dan tahan lama.
Tidak hanya itu, komponen eksterior seperti kursi depan, interior, dan pintu turut dipasang oleh robot pintar yang dilengkapi pelacakan visual 3D.
Dengan demikian, kendaraan yang dihasilkan diklaim memenuhi standar estetika tinggi dan menjamin kenyamanan serta keamanan bagi para konsumen.
Setelah perakitan selesai, setiap kendaraan harus melalui enam tahap yang mencakup 42 prosedur kontrol kualitas dengan lebih dari 3.000 inspeksi, termasuk jalur pengujian instrumen, jalur pengujian kendaraan, trek uji komprehensif, dan jalur kedap air.
Produsen otomotif asal Cina juga memiliki platform data arsitektur terdepan di dunia untuk analisis statistik data besar secara real-time.
Seluruh lini produksi, mulai dari penyambungan bodi hingga kontrol torsi setiap baut dan titik las, diawasi secara mendetail untuk memastikan kualitas tinggi.
Dari keseluruhan proses produksi tersebut, dapat disimpulkan bahwa setiap kendaraan telah melewati ribuan proses manufaktur dan inspeksi detail untuk memberikan jaminan keselamatan terbaik bagi konsumen.
